铝天花冲压模具设计服务介绍「多图」

拉深加工时，加工速度过快，会造成材料破损以至不能继续加工，而加工速度与行程

次数成正比关系。因此，选择行程次数不能单纯追求高生产率。目前，实现了自动化的压

力机多半采用可调行程次数，以期达到根据产品大小及变形特点选择适当的行程次数

的目的。

4.大装模高度 H1及装模高度调节量'H1

装模高度指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度

调节装置将滑块调整到高位置时，装模高度达大值，称为大装模高度（图2-10中

轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙大了无法保证滑块的运动精度，影响上下模对

中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏转；间隙太小润滑条件太差，摩擦阻力大，会加剧

磨损，降低传动效率，增加能量损失。因此，导向间隙必须是可调的，这也便于导轨滑块导

向面磨损后调整间隙。

除了增大导向长度来保证滑块的运动精度外，导轨的形式也是影响滑块运动精度的

一个重要因素。导轨的形式有多种。在开式压力机上，目前绝大多数采用成双对称布置

的90°V形导轨（见图2-20），如图2-28所示的矩形导轨是开式压力机上较理想的形式，

其导向精度高，而摩擦损失小，只是间隙调整比V形导轨难些。目前，国内外压力

机均采用这一形式。

主键的转动是靠关闭器16和弹簧14对尾板15的作用来实现的（见图2-32C-C剖

面）。尾板与主键连接在一起（见图2-33）。当需要离合器接合时，使关闭器16转动，让

开尾板15，尾板连同工作键在弹簧14的作用下，有向逆时针旋转的趋势。所以，只要中套

上的缺月形槽转至与曲轴上的半月形槽对正，弹簧便立即将尾板拉至图示虚线位置（见图

2-32C-C剖面），主键则向逆时针方向转过一个角度，镶入中套的槽中，如图 2-32

D-D剖面右图，曲轴便跟随大齿轮向逆时针方向旋转。与此间时，副键顺时针转动，镶

入中套的另一槽中。如欲使滑块停止运动，可将关闭器16转动一角度，挡住尾板，而曲轴

继续旋转，由于相对运动，转键转至分离位置，如图2-32D-D剖面左图，大齿轮空转，装

在曲轴另一端的制动器把曲轴制动。

由上面叙述可知，摩擦离合器结构复杂，操作系统调整麻烦，外形尺寸大，制造较困

难，成本高，且需要气源，小厂使用不便。然而，与刚性离合器相比，摩擦离合器具有许多

优点：离合器与制动器的动作协调性好，能在曲柄转动的任何角度接合与分离，容易实现

寸动行程和非常停止，因而，便于模具的安装调整和安装人身安全保护装置；容易实现自

动运转和远距离操作；接合平稳，能在较高的转速下工作；能传递较大的扭矩。因此，摩擦

离合器在大型及压力机上得到广泛应用。